数量繁多的物料和供应商，为数不多的仓管员，基本不用的制度和流程......这些现象相信我们都见过，甚至经历过。在日常仓库管理过程中，总觉得有些地方不那么如意，想改善却缺少一定的落脚点。
改善仓库管理混乱的现状，从何入手？
为改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化。建议可以从以下几点入手：明确仓库的分类、查找现存主要问题、分析主要缺失原因、提出改善计划。
明确目前仓库分类
1、原材料仓库
2、成品仓库
3、半成品仓库
4、废品仓库
查找现存主要问题
•仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
•仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
•物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；
•没有实施“先进先出”管理，物料入库良品、不良品混杂；
•物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象；
•pda条码及信息化系统形同虚设，系统利用不全，未能尽其功能，不能提供可靠的数据决策依据，物料信息不能共享，库存信息不流通；
•库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
•产品资料缺失（没有bom表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
•各仓管员没有做到帐卡物实际记录，进出库台帐明细不健全，无实际做到帐卡物相符；
•先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行；
•不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
分析主要缺失原因
基于公司目前仓库物料管理现状，经过分析，认为根源在于：
•对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够；
•长时期的无序管理，仓库处于开放式管理状态；
•物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未确定各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
•仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；
•公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难；
•无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。
提出改善计划
明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：
1）依据采购计划收物料，并按仓库管理制度标准检查数量；
2）将品质验收好的物料按指定位置予以存放；
3）存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求，防止物资发生变异；
4）依据领料相关单据配备和发放物料；
5）出入库记录与定期盘存；
6）做好收发管，先进先出标准；
7）不良物料及呆废料的定期申报及处理。
仓库人员工作职责改善
1）负责建立仓库内所有物料的台帐、电子帐、实物帐（物料记录卡）；
2）按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致；
3）做好仓库库存控制工作，按库存标准建立安全库存，及时提醒相关部门物料库存数量状态，避免导致物料待料，影响生产进度；
4）负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作；
5）与生产协调好办理成品、半成品的入库工作，并做好外协加工物料出入库办理手续；
6）与业务部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门，并及时把库存反馈采购及物控部门做到资源共享；
7）及时做好不良品及退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置；
8）负责仓库管理数据的维护与更新；
9）月底盘点库存，做好日报、月报表；每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。
来源：网络
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